Бетоносмесительная установка IMER GROUP BTK 508 15-19 m3/ч в Челябинске

 ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ И ДАННЫЕ
Введение:
IMER GROUP является европейским лидером по производству строительной техники, бетоносмесительного оборудования, оборудования для работ по внешней и внутренней отделке, а также землеройной технике.
Компания была основана в 1962 году. Сегодня эта организация представлена в более чем 42 странах мира и имеет девять зарубежных филиалов (Франция, США, Великобритания, Испания, Россия, Сингапур, Латинская Америка, Ближний Восток и Марокко), располагает производственной линией в Турции, и имеет партнеров в странах Западной Восточной Европы, Скандинавии, в Канаде, Вьетнаме, Южной Африке, Тунисе, Китае, Индии.
Штаб-квартира группы находится в Поджибонси (провинция Сиена), Италия. Imer Group, со штатом в 700 человек во всем мире, насчитывает 4 производственные линии на территории Италии, занимающие общую площадь в 336'000 кв. Метров (из которых 70'900 – закрытые помещения), кроме того, имеет завод по производству автобетоносмесителей Аксарае (Турция). Группа разделена на 4 производственные линии: линия строительного оборудования, линия оборудования для работ по внешней и внутренней отделке и транспортировке (Imer International spa), линия бетоносмесительных установок, бетононасосов и автобетоносмесителей (Le ORU spa), линия землеройной техники (IHIMER spa). С момента основания IMER Group занимается производством продукции соответствующей самым высоким стандартам и отвечающей многочисленным требованиям рынка, IMER Group повсеместно известная марка, синоним инновационной технологии, безопасности персонала и бережного отношения к окружающей среде. • Помимо соответствия требованиям Системы Качества EN ISO 9000:2000, подтвержденного Сертификатом, Компания «LE OFFICINE RIUNITE-UDINE S.P.A.» подтверждает, что все производимые ей установки, построены с использованием процессов сварки, сертифицированных Международной Коллегией в соответствии с требованиями стандарта EN-729-2.

• Использование системы улавливания или удаления пыли позволяет сохранять содержание пыли в воздухе (разумеется, в отношении завода) в пределах норм, установленных Директивами ЕС, ГОСТ и СанПиН РФ.
• Бетоносмесительные заводы ORU сертифицированы соответствию требованиям ГОСТ Р12.2.011-2003, что подтверждено Сертификатом соответствия № РОСС IT.MP04 B07946.
Условия эксплуатации:
Высота: до 1000 м над уровнем моря
Температура эксплуатации: 0 / + 50°C
Температура эксплуатации электронных устройств: + 5 / + 35°C
Мин./макс. температура остановки работы: -15 / +60°C
Макс. скорость ветра: 120 км/ч
Макс. Влажность: 80%
Данные по электропитанию:
Напряжение питания и частота тока: 380В/50Гц
Правила безопасности:
Смесительная установка будет спроектирована, произведена и введена в эксплуатацию в соответствии с требованиями безопасности, регламентированными действующими Директивами ЕС: 89/392/CEE - 91/368/CEE - 93/44/CEE - 93/68/CEE; 73/23/CEE, измененная 93/68/CEE; 87/404/CEE; 89/336/CEE.
Соблюдение указанных выше правил применимо только к частям машины, произведенным нашей компанией.
Документация:
Техническая документация, Руководство по эксплуатации и другие документы, будут предоставлены на русском и английском языках.
Производительность:
15 м3/ч уплотненного бетона (19 м3/ч неуплотненного бетона), коэффициент уплотнения 1,25, в соответствии с DIN 459.
Техническая спецификация
Спецификация установки
Полностью автоматическая Бетоносмесительная установка BTK 508 предварительно настроен для 2 радиальных ковшовых транспортеров и 3 заполнителей – автономной взвешивающей системой – MONOFORMULA
Оборудована:
реверсивным барабанным смесителем с объемом готовой смеси 500 л;

• Бункер дозатора для заполнителя и цемента со встроенным шнековым питателем;
• Ленточный транспортер для подачи инертных материалов; Гидравлическая станция с электрическим приводом;
• 1 или 2 группы сертифицированных систем весового дозирования с отдельными бункерами, соединенными рычажной системой с сертифицированными тензометрическими датчиками;
  Автоматическая система подачи воды с резервуаром и регулируемым приводом;
• Контрольная панель с классом защиты IP 54, с переключателем для ручного/полностью автоматического режимов управления и счетчиком числа замесов

Радиальный ковшовый транспортер
·Длина (м): 7,7
· Забор (шт.): 31
·Производительность по загрузке (м3/ч): 30
·Гидравлический привод с цепной передачей
·Гидравлическая станция
·Объем радиального склада инертных материалов на 180° (м3): 120
·Комплект механических и электромеханических приборов, а также механических и электромеханических защитных устройств.

Силос со встроенным шнековым питателем, пылеулавливающим фильтром, предохранительным клапаном и лестницей, Вместимостью 40тонн / 29 м3
Номинальная вместимость (м3): 29 Максимальная вместимость (т): 40 Монолитный цилиндр (Ш м): 2400 VCP предохранительный клапан (шт.): 1 Вес (кг): 2050
Монолитная башня с крюком для погрузки/разгрузки, ручным вибрационным клапаном, служебной лестницей и поручнями на верхушке.

Цементный фильтр 12 м2 (очистка вибратором)
Поверхность фильтрации (м2): 12 Внешний диаметр (мм): 800 Полиэстровые картриджи (шт.): 8 Воздушный поток (м3/ч): 1020 Вибратор, IP 65, класс F (Вт): 150 Сухой остаток в отфильтрованном воздухе (мг/м3): 4 Пылеулавливающий фильтр расположен вверху силоса, фильтрующие картриджи очищаются с помощью вибрации; соединительный фланец, электрооборудование, кабели и дополнительные принадлежности.

Набор индикаторов уровня заполнения для силоса 24 VCA
Электромеханическая мониторинговая система со световым индикатором, включающая в себя: погружной щуп, контрольную лампу, электрооборудование, крепеж, кабели и принадлежности.

Передвижной контейнер для бадьи

Система аэрации цемента с компрессором

Конструкция завода и его составные части соответствуют требованиям Европейских Правил Безопасности.
Выполнение требований безопасности при эксплуатации завода возлагается на заказчика в соответствии с Российским законодательством.

Все стальные конструкции снабжены терминалами, необходимыми для подключения к главному заземляющему устройству (главное заземляющее устройство устанавливается Клиентом)

Окраска
Стальные конструкции установки (за исключением оцинкованных частей) защищены от атмосферных осадков следующим образом:
Очистка фосфатами Один слой грунтовки: минимум 50 микрон толщиной (не обязательно для изнашиваемых деталей) Один слой краски минимум 50 микрон толщиной. Все гайки и болты оцинкованы.