Линия вибропресс МАСТЕК - Конвейер "Профессионал" в Челябинске

Преимущества линии МАСТЕКЛучшее ценовое предложение на рынке РФ среди представленных линий вибропрессования в комплектации с дозирующими комплексами и дозатороами воды.

• Никаких скрытых платежей! В комплекте уже: любая матрица на выбор, пусконаладочные работы, выпуск пробной партии изделий, подбор смесей, обучение персонала на месте установки линия
• Комплект РБУ: двухвальный бетоносмеситель со скипом, ленточный конвейер, дозатор воды, бункера под инертные, весовой конвейер
• Стационарный вибропресс с синхронизированным вибростолом мощностью 5,5 КВт частота вибрации 75 Гц
• Время полного цикла формования одного поддона не более 25 секунд, высокая производительность: 100 поддонов с готовой продукцией за час работы
• Формовочная зона 450 х 1000, высота изделий от 50 до 220 мм
• Широкая номенклатура производимых стройматериалов : более 350 видов! Любое изделие по Вашему эскизу
• Переход с одного вида изделий на другое не более 20 минут
• Возможность производить двухслойную тротуарную плитку
• Возможность работы вибропресса в автоматическом режиме

 Производительность за час работы:Стеновой блок по ГОСТ 6133-99:500 шт.Стеновой блок по ГОСТ 6133-99:7 міСтеновой полублок по ГОСТ 6133-99:1000 шт.Кирпич (одинарный, полуторный):1200 шт.Тротуарная плитка по ГОСТ 17608-91: 40 мІБордюр дорожный по ГОСТ 6665-91 (150х300х1000):100 погон. мБордюр садовый по ГОСТ 6665-91 (80х200х1000):300 погон. м Технические характеристики:

Направление колебаний вибростола вертикальные

Частота вибрации 75 Гц

Установленная мощность вибростола 5,5 кВт

Размер формовочной зоны 450 х 1000 мм

Высота формовочной зоны 50...220 мм

Формовочный поддон (металл или фанера) 480 х 1070 мм

Время цикла формования 25...30 сек.

Количество формовок за час 100 шт.

Обслуживающий персонал 3 чел.

Емкость магазина поддонов 10...12 шт.

Емкость загрузочного бункера 0,9 мі

Давление в гидросистеме 12...14 (120...140) МПа (кгс/см2)

Общая масса линии 6 500 кг

 Базовая комплектация линии:Стационарный вибропресс МАСТЕК (в комплектации)

• Матрица любая на выбор
• Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с
• Скиповый подъемник с лебедкой
• Ленточный конвейер
• Подставка для установки бетоносмесителя над конвейером
• Дозирующий комплекс ДК-8: бункера инертных 2х4 куб. м., пневматика "Camozzi" (Италия), конвейер-дозатор инертных (дозирование 0-1000 кг). Тензодатчики "CAS" (Ю. Корея).
• Компрессор "ABAC" B 5900B / 200 CT 5,5 (Италия)
• Дозатор воды ДВП-100 (дозирование воды 100 л.)
• Пульт управления ПР (ручной режим работы)
• Комплект метизов, проводов, кожухов, тросов. фундаментных болтов для сборки и подключения завода
• Пусконаладка, обучение, подбор смесей

 Дополнительные опции:Дополнительный комплект матриц на выбор

• Модуль для получения двухслойных изделий
• Пресс для колки камней
• Дозатор цемента ДЦ-150 (дозирование 0-150 кг)
• Шнек "Wam" (Италия) d=219 мм., l=6000 мм
• Растариватель биг-бегов РБ-2
• Увеличенный дозирующий комплекс (до 45 куб. метров по загрузке)
• Дозатор хим добавки ДХТ-10
• Силос цемента (до 62 тонны) взамен растаривателя РБ-2
• Автоматический пульт управления РБУ
• Бадья для бетона

 Принцип работы линии МАСТЕКВ отличии от линии МАСТЕК-Конвейер "СТАНДАРТ" линия МАСТЕК-Конвейер "ПРОФЕССИОНАЛ" укомплектована дозирующим комплексом ДК-8 и дозатором воды проточного типа ДВП-1000. Дозация цемента производится в скип бетоносмесителя. Двухвальный бетоносмеситель БП-2Г-375с устанавливается на подставке над ленточным конвейером, имеющей площадку для его обслуживания. Бетоносмеситель принудительного действия с двумя горизонтальными валами и со скиповым подъемником. Бетоносмеситель имеет специальный ковш - скип, для подъема и загрузки отдозированных инертных в камеру бетоносмесителя. Загрузка инертных (песок, отсев, пгс, керамзит и прочее) осуществляется в бункера дозирующего комплекса. Общий объем бункеров 8 куб. метров. Бункера снабжены затворами, которые управляются пневмоцилиндрами "Camozzi" (Италия). Под букнерами находится весовой конвейер, который подвешен на тензодатчиках"Cas" (Ю. Корея). Открываются затворы и смесь высыпается на весовой конвейер, по мере набора необходимого веса, затворы перекрываются. При затруднении схода инертных из бункеров, кратковременно включаются вибраторы "Wam" (Италия). Отдозированные компоненты конвейером подаются в скип двухвального бетоносмесителя, далее скип поднимается наверх (с помощью лебедки) и подает компоненты смеси в камеру бетоносмесителя. Вода подается в бетоносмеситель при помощи проходного дозатора воды. Происходит перемешивание компонентов (40…60 секунд в зависимости приготавливаемой смеси. Готовая смесь по ленточному конвейеру подается в загрузочный бункер стационарного вибропресса (объем бункера 0,9 куб. метра) при открытии пневмозатвора "Camozzi" (Италия). Расход готовой смеси происходит непосредственно из загрузочного бункера вибропресса. Бункер заполнен смесью, при расходовании ее, она дополняется свежеподготовленной из принудительного бетоносмесителя. Формование происходит на металлические или фанерные поддоны размером 1070х480. Пустые поддоны укладываются в магазин поддонов. Работа вибропресса происходит в следующей последовательности: из магазина поддонов пустые поддоны перемещается в зону формования конвейером с помощью специальных зацепов

• матрица под действием двух гидроцилиндров опускается на поддон и прижимает его к вибростолу
• загрузчик заполняется бетонной смесью из загрузочного бункера, при этом дозатор бункера открывается и закрывается гидроцилиндром. Затем загрузчик перемещается в зону формования под действием гидроцилиндров. Укладка смеси в матрицу производится методом вибродозироания, а так же возвратно-поступательными перемещениями загрузчика с амплитудой 100…200 мм.
• после укладки смеси, загрузчик возвращается в исходное положение.
• пуансон опускается гидроцилиндром, начинается процесс вибропрессования, который прекращается когда изделие достигает заданных геометрических размеров (4…8 секунд).
• после этого начинается распалубка: матрица под действием гидроцилиндров поднимается вверх до полного освобождения изделия (зазор между низом матрицы и верхом изделия не менее 10 мм.), затем поднимается пуансон, на этом цикл формования изделия закончен. Цикл формовки на стационарном вибропрессе МАСТЕК 25…30 секунд
• поддон с отформованными изделиями перемещается с помощью конвейера в стеллаж. После заполнения стеллажа пятью поддонами его снимают с рольганга, на его место устанавливается пустой стеллаж.
• Цикл повторяется.

Стеллажи с готовыми изделиями складируются для их набора прочности. Стеллажи устанавливаются друг на друга, штабелем до 7 штук. Изделия вылеживаются на поддонах 8…24 часа (в зависимости от условий вылеживания). После этого изделия набирают 70% прочности и перекладываются на транспортировочные поддоны и готовы к отгрузке.